ເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງແບບພາດສະຕິກຂອງວັດຖຸດິບ

ການສີດພົ່ນແມ່ນເທັກໂນໂລຢີວິສະວະກໍາ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນແປງຂອງພາດສະຕິກເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສາມາດຮັກສາຄຸນສົມບັດເດີມຂອງພວກເຂົາ. ເງື່ອນໄຂໃນຂະບວນການສໍາຄັນສໍາລັບການສີດພົ່ນດ້ານການສີດແມ່ນອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະເວລາປະຕິບັດທີ່ສອດຄ້ອງກັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫລວຽນຂອງກະແສໄຟຟ້າແລະຄວາມເຢັນ.

ຫນ້າທໍາອິດ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ

ອຸນຫະພູມ 1, ຖັງຖັງ: ຂະບວນການຜະລິດການສີດຕ້ອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງອຸນຫະພູມຂອງຖັງ, ອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມແລະແມ່ພິມອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມ. ອຸນຫະພູມສອງຄັ້ງທໍາອິດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດຫານສະຕິກເກີ້ແລະການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມໃນທີ່ສຸດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີຜົນກະທົບກະແສແລະຄວາມເຢັນຂອງພາດສະຕິກ. ສປປລແຕ່ລະແຜ່ນແຕ່ລະແຜ່ນ, ສຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະລະດັບນ້ໍາຫນັກຂອງນ້ໍາຫນັກແລະໂມເລກຸນໃນການແຈກຈ່າຍນ້ໍາຫນັກສະເລ່ຍ, ພາດສະຕິກ ຂະບວນການພາຍໃນເຄື່ອງກໍ່ຍັງແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນການເລືອກອຸນຫະພູມຂອງຖັງບໍ່ຄືກັນ.

2, ອຸນຫະພູມ nozzle: ອຸນຫະພູມ nozzle ປົກກະຕິແມ່ນຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມຖັງສູງສຸດ, ນີ້ແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການໄຫລວຽນຂອງ nelt-into "ປະກົດການໄຫຼ." ອຸນຫະພູມ nozzle ບໍ່ຄວນຈະຕໍ່າເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກະຕຸ້ນກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງການລະລາຍແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງຜະລິດຕະພັນເນື່ອງຈາກການສັກເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ.

3, ອຸນຫະພູມແມ່ພິມ: ອຸນຫະພູມແມ່ພິມໃນປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄຸນນະພາບທີ່ປາກົດຂື້ນ. ອຸນຫະພູມແມ່ທີ່ຖືກກໍານົດໂດຍການຢູ່ທາງພລາກຕິກ, ຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມກົດດັນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ, ການສີດຢາ, ລົດສີດ, ແລະອື່ນໆ).

ສອງ, ຄວາມກົດດັນຄວບຄຸມ:

ໃນຂະບວນການ maping ການສີດ, ຄວາມກົດດັນລວມມີຄວາມກົດດັນດ້ານພາດສະຕິກແລະຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ, ແລະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຂອງການປຼາສະຕິກແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

1, ຄວາມກົດດັນຂອງ tastining: (ຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງ) ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງສີດພິມ screw, ກົດປຸ່ມດ້ານເທິງຂອງຊ່ອງຫວ່າງແມ່ນເອີ້ນວ່າຄວາມກົດດັນດ້ານພາດສະຕິກ. ຂະຫນາດຂອງຄວາມກົດດັນນີ້ສາມາດປັບໄດ້ໂດຍວາວບັນເທົາທຸກໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ. ໃນການສັກຢາ, ຄວາມກົດດັນຂອງພາດສະຕິກແມ່ນຄົງທີ່ກັບຄວາມໄວໃນການຫມູນວຽນຂອງສະກູ. ໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນຂອງ tastinz ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມຂອງລະມັນໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ຄວາມໄວຂອງການ trainization ຫຼຸດລົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເພີ່ມຄວາມກົດດັນ tastining ສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງແບບລະລາຍ, ການປະສົມຂອງ grorant ແລະການລົງຂາວຂອງອາຍແກັສໃນລະລາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປການປະຕິບັດງານທົ່ວໄປ, ການຕັດສິນໃຈຂອງຄວາມກົດດັນຂອງພາດສະມາດຕາຄວນຈະຕໍ່າເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນສະຖານທີ່ຂອງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບດີ. ມູນຄ່າສະເພາະແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດນ້ໍາຢາງທີ່ໃຊ້, ແຕ່ວ່າມັນບໍ່ຄ່ອຍຈະມີເກີນ 20 ກິໂລ / CM2.

2. ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ: ໃນການຜະລິດໃນປະຈຸບັນ, ເກືອບທັງຫມົດຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງສັກຢາແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມກົດດັນທີ່ໃຊ້ໂດຍ plunger ຫຼືດ້ານເທິງຂອງ screw ຢູ່ເທິງຖົງຢາງ (ປ່ຽນຈາກຄວາມດັນຂອງນ້ໍາມັນ). ບົດບາດຂອງຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດແມ່ນເພື່ອເອົາຊະນະຄວາມຕ້ານທານດ້ານຂອງພາດສະຕິກຈາກຢູ່ຕາມໂກນ, ເພື່ອໃຫ້ອັດຕາການເຕີມເຕັມ, ແລະກະທັດຮັດ.

ສາມ, ວົງຈອນແມ່ພິມ

ເວລາທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດຂະບວນການແມ່ພິມທີ່ຖືກສີດແມ່ນເອີ້ນວ່າວົງຈອນແມ່ພິມ, ເອີ້ນວ່າວົງຈອນແມ່ພິມ. ຕົວຈິງແລ້ວມັນປະກອບມີພາກສ່ວນຕໍ່ໄປນີ້: ວົງຈອນແມ່ພິມ: ວົງຈອນການຫລໍ່ລີດໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນຂອງອຸປະກອນ. ເພາະສະນັ້ນ, ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ທຸກເວລາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນວົງຈອນແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດຜ່ອນຢູ່ພາຍໃຕ້ສະຖານທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການພິມທັງຫມົດ, ເວລາທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແລະພວກມັນມີອິດທິພົນທີ່ຕັດສິນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເວລາຕື່ມທີ່ໃຊ້ເວລາການສັກຢາແມ່ນອັດຕາສ່ວນໂດຍກົງກັບອັດຕາການຕື່ມຂໍ້ມູນ, ແລະເວລາທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍປະມານ 3-5 ວິນາທີ.

ຄວາມກົດດັນຖືເວລາໃນເວລາການສັກຢາແມ່ນເວລາທີ່ກົດດັນໃນຢູ່ຕາມໂກນໃນບໍລິສັດ, ແລະປະມານ 20-120 ວິນາທີ (ເຄື່ອງໃຊ້ທີ່ຫນາ ນາທີ). ກ່ອນທີ່ຈະລະລາຍຢູ່ປະຕູ, ເວລາທີ່ຖືຄວາມກົດດັນຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດສິນຄ້າ, ແລະຖ້າມັນບໍ່ມີຜົນຫຍັງເລີຍ. ເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສຍັງມີມູນຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດ. ມັນແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກວ່າມັນຂື້ນກັບອຸນຫະພູມໃນວັດສະດຸ, ອຸນຫະພູມແມ່ພິມ, ແລະຂະຫນາດຂອງຊ່ອງທາງຕົ້ນຕໍແລະປະຕູຮົ້ວຕົ້ນຕໍ.

ຖ້າສະພາບການຂະຫຍາຍແລະສະພາບການຂະຫຍາຍຂອງ Sprue ແລະປະຕູທີ່ເປັນປົກກະຕິແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ, ມັນມັກຈະເປັນຄວາມກົດດັນທີ່ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການເຫນັງຕີງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ. ເວລາທີ່ເຢັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກໍານົດໂດຍຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຮ້ອນຄວາມຮ້ອນແລະໄປເຊຍກັນຂອງພາດສະຕິກ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ.