ພື້ນຖານຂອງການອອກແບບແມ່ພິມໃນການສີດພົ່ນ Morting ແມ່ນຫຍັງ?

ຂະບວນການຜະລິດການສີດພົ່ນແມ່ນວິທີການຜະລິດພາດສະຕິກທົ່ວໄປ, ແລະການໄຫຼຂອງຂະບວນການ, ການກົດດັນ (ການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນ, ການຕັ້ງຄ່າຄວາມເຢັນ, ການກວດ, ejection, ແລະ Mold Clamping. ການສີດພົ່ນຂະບວນການຂອງວົງຈອນ, ແມ່ພິມສີດສໍາເລັດຕ້ອງການແມ່ພິມກ່ອນຫນ້າ, ການສີດພົ່ນແລະສະແດງຄວາມເຢັນໃນສາມຂັ້ນຕອນ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການແນະນໍາລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບພື້ນຖານຂອງການອອກແບບແມ່ພິມໃນການປະມວນຜົນມາເພື່ອການສີດພົ່ນ.

ທໍາອິດ, ຂະບວນການ molding ການສີດ

1, ຂັ້ນຕອນກ່ອນການປຼາສະຕິກ

ສະກູເລີ່ມຫມຸນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນພາດສະຕິກທີ່ຖ່າຍທອດຈາກ hopper ແມ່ນຖ່າຍທອດຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງ screw. ພາດສະຕິກແມ່ນສະຫລັດແບບເອກະພາບພາຍໃຕ້ການກະທໍາຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະກໍາລັງແຮງແລະຄ່ອຍໆລວບລວມຢູ່ທາງຫນ້າຂອງຖັງ. ໃນຖານະເປັນ gowners ພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍ, ຄວາມກົດດັນຈະກາຍເປັນຫຼາຍຂື້ນ. ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະສຸດທ້າຍເອົາຊະນະສະກູກັບມາກົດປຸ່ມສະກູເພື່ອຈະຍູ້ປະລິມານການສີດທີ່ຕ້ອງການ, ສະຕິກເກີຢຸດກັບຄືນໄປບ່ອນແລະຫມຸນ, ແລະໄລຍະເບື້ອງຕົ້ນສິ້ນສຸດລົງ.

2, ຂັ້ນຕອນການສີດ

ມົດສະກູເຄື່ອນທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຂອງຖັງສັກ, ແລະພາດສະຕິກທີ່ເກັບໄວ້ຢູ່ທາງຫນ້າຂອງລະດັບແລະຄວາມກົດດັນ, ແລະສັກເຂົ້າໄປໃນຝາປິດທີ່ປິດແລະປະຕູ.

3, ຄວາມເຢັນແລະກໍານົດເວທີ

ພາດສະຕິກຖືກຄວບຄຸມຢູ່ໃນຄວາມກົດດັນໃນຝາອັດປາກມົດລູກເພື່ອປ້ອງກັນພາດສະຕິກຈາກການໄຫຼຂອງຖົງຢາງແລະຄວາມກົດດັນໃນບໍລິສັດ. ເວລາເຢັນແມ່ນອັດຕາສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນວົງຈອນການຜະລິດ.

ອັນທີສອງ, ຕົວກໍານົດການ maparting ການສີດພົ່ນ

1, ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ

ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ໂດຍລະບົບໄຮໂດຼລິກຂອງລະບົບແມ່ພິມສີດ. ຄວາມກົດດັນຂອງຖັງໄຮໂດຼລິກຖືກສົ່ງໄປຫາວິທີແກ້ໄຂພາດສະຕິກໂດຍຜ່ານສະກູຂອງເຄື່ອງ MARTIVICE Machion. ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ວິທີແກ້ໄຂສະຕິກເກີໃສ່ເສັ້ນທາງໃນສາຍຕັ້ງ, ເສັ້ນທາງການໄຫຼຂອງສາຍສໍາຄັນແລະເສັ້ນທາງຂອງແມ່ພິມຂອງເຄື່ອງສີດນ້ໍາມັນເຂົ້າໄປຕາມຝາອັດປາກມົດລູກຜ່ານປະຕູຮົ້ວ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນຂະບວນການພັກຜ່ອນຫຼືຂັ້ນຕອນການຕື່ມຂໍ້ມູນ. ຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມກົດດັນແມ່ນເພື່ອເອົາຊະນະຄວາມຕ້ານທານໃນໄລຍະການແກ້ໄຂບັນຫາ, ການຕ້ານທານໃນການກະຕຸ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກ moldatider ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຄືບຫນ້າຂອງຂະບວນການຕື່ມຂໍ້ມູນ.

2, ເວລາການສັກຢາ

ເວລາສັກຢາຫມາຍເຖິງເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບວິທີແກ້ໄຂພາດສະຕິກເພື່ອຕື່ມໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ, ເຊິ່ງບໍ່ປະກອບມີເຄື່ອງຊ່ວຍເຊັ່ນ: ການເປີດ MOLD ແລະປິດ. ເຖິງແມ່ນວ່າເວລາການສັກແມ່ນສັ້ນຫຼາຍ, ຜົນກະທົບຕໍ່ວົງຈອນແບບຟອມແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຕ່ການດັດປັບເວລາການສັກຢາມີຜົນກະທົບທີ່ດີໃນປະຕູ, ນັກແລ່ນ, ແລະຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນແລະຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ. ເວລາການສັກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຊ່ວຍໃຫ້ມີການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ເຫມາະສົມຂອງການແກ້ໄຂ, ແລະມັນມີຄວາມຫມາຍສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິ.

3, ອຸນຫະພູມສີດ

ອຸນຫະພູມແມ່ພິມສີດມີຜົນກະທົບຕໍ່ປັດໃຈສໍາຄັນຂອງຄວາມກົດດັນສີດ. ອຸນຫະພູມສີດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ. ອຸນຫະພູມຕໍ່າເກີນໄປ, ແລະຄວາມເປັນພະຍານຂອງລະລາຍແມ່ນຜູ້ທຸກຍາກ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະບວນການ. ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປແລະວັດຖຸດິບແມ່ນ demposed ງ່າຍ. ໃນຂະບວນການສີດການສີດຕົວຈິງມັກຈະສູງກ່ວາອຸນຫະພູມທີ່ສູງກ່ວາຖັງນ້ໍາມັນ, ແລະຄຸນຄ່າສູງແມ່ນມີຄຸນຄ່າຂອງວັດສະດຸ, ເຖິງ 30 ° C. ນີ້ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກຄວາມຮ້ອນສູງທີ່ຜະລິດເມື່ອລະລາຍກໍາລັງຕົກລົງມາຈາກທ່າເຮືອສີດ.